产品工艺流程 生化制药的基本物质主要是氨基酸、肽、蛋白质、酶与辅酶、多糖、脂类、核酸及其降解产物，肠膜蛋白就是用肠膜生产多糖类药物 --- 肝素的产物。工艺如下：
•  第一次酶解：将猪肠粘膜和分解酶、催化剂混合，在 PH=10 ，温度 =60 ℃ 酶解，使肠粘膜成液状，从液体中分离出多糖类药物 --- 肝素。
•  二次酶解：将剩余滤液、滤渣进行二次酶解，使肠黏膜蛋白 98% 以寡肽形式存在，此时的肠黏膜蛋白被酶解为小肽（二肽、三肽、多肽、苦肽）和游离氨基酸，可完全溶于水，极易被幼畜吸收利用。
•  三次酶解： 由于肠黏膜二次酶解液中含有苦肽，我们在总结国外产品的基础上，改进工艺，进行第三次酶解。在二次酶解液中加入苦肽分解酶，使苦肽分解，去掉苦味。这也是贝倍壮在幼畜上使用适口性优于进口肠膜蛋白的主要原因
•  超临界流体萃取灰份： 在肠黏膜酶解液中加入一种特殊溶剂，在超临界温度和压力下，大部分粗灰分和粗脂肪会溶解于该溶剂，使肠黏膜中的粗灰份从 28% 降到 18% 。
•  改变肠黏膜蛋白的吸湿性： 纯肠黏膜蛋白的吸湿性很强，易板结，进口肠膜蛋白多用大豆皮作防板结分散剂，但大豆皮中有大量的抗营养因子存在，影响肠膜蛋白的吸收利用。我们为此在载体选择上做了大量试验，最后选择水溶性膳食纤维作肠膜蛋白的载体。水溶性膳食纤维的优点：（ 1 ）促进幼畜肠道有益菌群的繁殖。（ 2 ）不含抗营养因子。（ 3 ）促进肠蠕动，帮助消化。（ 4 ）流散性好，不具有吸湿性。
•  干燥、灭菌：产品经过多道工序后，此时的产品干物质含量在 55—65% ，使用离心喷雾干燥机，通入 180---195 ℃的热空气， 使雾状肠黏膜蛋白和 热空气充分接触，即杀灭病菌，又快速干燥。

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